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Molienda en seco de bolas de alúmina con 95% resistente al polvo Al2O3 para minería de mineral, clínker de cemento, molienda en seco
Descripción del Producto
- Visión General
- Descripción del producto
- Cómo usar
- Aplicación
- Embalaje y envío
- Perfil de la empresa
Visión General - Información Básica
No. de Modelo.
95%
Tipo de material
Cerámica de alúmina
Forma
bola
Densidad
3.70
Tasa de desgaste
0.01%
Uso
Ingeniería química, producto de la industria química
Efecto
Reducción de la contracción
Tipo
Soporte de medios
Absorción de agua (%)
0.02
Paquete de Transporte
Bolsa
Especificación
25kg/bolsa
Origen
China
Código del HS
6909120090
Descripción del producto
Bolas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
Con la tecnología de vanguardia de la modelación de la prensa isostática fría, polvo de alúmina de calidad como materia prima y receta sofisticada, nuestros productos son la mejor solución como medio de molienda en muchos ámbitos de la vida como cerámica, cementos, pinturas, Petroquímicos, productos farmacéuticos, Recubrimiento, mellas, etc. presenta alta resistencia, alta densidad, resistencia a la erosión, forma regular, ambiente amigable, etc.
| Tipo | SV68 | SV75 | SV85 | SV92 | SV92TQ | SV93 | SV95 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3(%) | ≥68 | ≥75 | ≥85 | ≥92 | ≥92 | ≥93 | ≥95 |
| Densidad aparente (g/cm3) | 3,00 | 3,15-3,25 | ≥3,30 | ≥3,63 | ≥3,68 | ≥3,68 | ≥3,68 |
| La dureza de MOH | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Pérdida de desgaste (%) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,008 | ≤0,003 | ≤0,01 |
| Método de formación | Pulsando | PressingRolling | Pulsando | Pulsando | Pulsando | Rodando | Rodando |
| Uso | Molienda húmeda | Molienda húmeda | Molienda húmeda | Molienda en seco/húmedo | Molienda en seco/húmedo | Molienda en seco/húmedo | Molienda en seco/húmedo |
| Color | Amarillo claro | Gris | Blanco | Blanco | Blanco | Blanco | Blanco |
| Absorbación de agua (%) | <0,01 | <0,01 | <0,01 | <0,01 | <0,01 | <0,01 | <0,01 |
| Tamaño estándar (mmΦ) | Laminado: 0,5mm ≤ φ ≤ 60mm Presión: 13mm ≤ φ ≤ 80mm |
||||||
Cómo usar
¿Cómo sirve nuestra bola de alúmina al propósito?
Consejos sobre la proporción de alimentación de nuestras bolas de alúmina en servicio:
Se recomienda que nuestro producto (φ30 Φ40) representa el 50% de la cantidad total, mientras que las bolas más grandes (φ50φ60φ70) se organizan a las 5:3:2 para igualar las bolas pequeñas (φ30φ40). En general, la cantidad de alimentación de todas las bolas se mantendrá al menos el 51% del volumen total del molino de bolas para garantizar la eficacia de molienda.
Consejos especiales: El mejor efecto de lijado se puede lograr si los materiales lijado (pulpa) se mantiene a 50-60 cm de la entrada de alimentación del molino cuando la operación de lijado ha terminado.
| Capacidad del molino de bolas | Materias primas liñadas | Tamaño de alimentación | Proporción |
|---|---|---|---|
| >15MT | Cuerpo verde | >1,5cm | Φ30:Φ40:Φ50:Φ60=2:3:3:2 / 2:4:3:1 |
| >15 TM | Glaseado | >1,5 cm | Φ30:Φ40:Φ50:Φ60=3:4:2:1 |
| >15 TM | Glaseado | >1,5 cm | Φ30:Φ40:Φ50=3:5:2 |
Aplicación
Cantidad de recarga de bola de alúmina
1. Cantidad de recarga = cantidad de bola primaria * pérdida de desgaste de bola * tiempo de aclarado
En la situación de molienda en seco:
2. El molienda en seco es ampliamente utilizado en la minería, industrias cerámicas, desarrollamos bolas de alúmina bien realizado en la situación de molienda en seco con mucho menor pérdida de desgaste, ayuda a resolver el problema de la contaminación de materiales.
3. La proporción de la bola de alúmina para el molienda en seco depende de la dureza y la finura de la materia prima de molienda, en general, CIP formado molienda bola utilizada para el molienda en seco.
Método de prueba de desgaste de la bola de alúmina
Este método es el método de ensayo doméstico chino, poner las muestras de la bola de alúmina en el frasco de poliuretano, probando el desgaste losson la unidad de tiempo.
Paso 1: Poner 4L bolas de alúmina y 1L agua en el tarro de molienda, poner el tarro en la máquina de pruebas, moler 2h en la revolución de 80R/min. sacar las muestras secarlas y obtener el peso M1.
Paso 2: Vuelva a poner las muestras anteriores en el frasco, añada 4L agua, moliendo 24h en la misma revolución de 80R/min.
Paso 3: Sacar las muestras secas y obtener el peso M2.
Paso 4: Probando el diámetro promedio de las muestras, obtenga un diámetro promedio de D5.
Cálculo de pérdida de tiempo: EWT(‰) = KD (M1 - M2) / M1
Fórmula empírica: EWT(‰) = (M1 - M2) / M1 / 24 / 100 * 1000 * D
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuáles son las principales aplicaciones de las bolas de alúmina con 95% de pureza?
+
Se utilizan principalmente como medios de molienda en la producción de cerámica, cemento, pinturas, pigmentos, productos químicos, farmacéuticos y recubrimientos gracias a su alta densidad y resistencia extrema al desgaste.
¿Qué ventajas ofrece el moldeado por prensa isostática fría (CIP)?
+
Este método de modelado de vanguardia garantiza una densidad uniforme y alta en toda la bola, lo que se traduce en una mayor resistencia mecánica, una forma regular y un índice de desgaste significativamente menor durante el proceso de molienda.
¿Cómo se recomienda distribuir el tamaño de las bolas dentro del molino?
+
Se aconseja que las bolas más pequeñas (de 30 a 40 mm) constituyan el 50% de la carga de molienda, mientras que las de mayor tamaño (50, 60 y 70 mm) se distribuyan en una proporción de 5:3:2 para lograr la máxima eficiencia.
¿Se pueden utilizar estas bolas de cerámica tanto en molienda seca como húmeda?
+
Sí, especialmente los tipos SV92, SV92TQ, SV93 y SV95 están diseñados y optimizados para soportar tanto procesos de molienda en seco como en húmedo sin comprometer su integridad estructural.
¿Cómo ayuda este producto a evitar la contaminación de los materiales?
+
Al poseer una tasa de desgaste extremadamente baja (hasta el 0.003% en algunos modelos) y estar compuestas principalmente de alúmina de alta pureza, minimizan el desprendimiento de residuos externos que podrían alterar la composición química del material molido.
¿Cuál es el porcentaje de absorción de agua de estas bolas?
+
La absorción de agua de las bolas de alúmina es notablemente baja, situándose por debajo del 0.02% (y en pruebas de laboratorio de rendimiento estándar por debajo del 0.01%), asegurando su resistencia a la degradación líquida.
